Niestandardowa rura ze stopu niklu OD 19.05MM ASTM B 423 INCOLOY 825 UNS N08825

Incoloy 825 to stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu i miedzi. Ten skład chemiczny stopu stali niklowej został zaprojektowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na wiele środowisk korozyjnych. Jest podobny do stopu 800, ale ma lepszą odporność na korozję wodną. Ma doskonałą odporność zarówno na kwasy redukujące, jak i utleniające, na pękanie korozyjne naprężeniowe oraz na miejscowe ataki, takie jak wżery i korozja szczelinowa. Stop 825 jest szczególnie odporny na kwasy siarkowe i fosforowe. Ten stop ze stali niklowej jest stosowany do przetwarzania chemicznego, sprzętu do kontroli zanieczyszczeń, rurociągów szybów naftowych i gazowych, przerobu paliwa jądrowego, produkcji kwasu i sprzętu do wytrawiania.


Jakie są cechy Incoloy 825?

• Doskonała odporność na kwasy redukujące i utleniające
• Dobra odporność na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej
• Zadowalająca odporność na lokalne ataki, takie jak wżery i korozja szczelinowa
• Bardzo odporny na kwasy siarkowe i fosforowe
• Dobre właściwości mechaniczne zarówno w temperaturze pokojowej, jak i podwyższonej do około 1020 ° F
• Zezwolenie na stosowanie naczyń ciśnieniowych w temperaturach ścian do 800 ° F

Skład chemiczny stopu 825 (UNS N08825),

Odporność na korozję
Stop 825 ma wysoki poziom odporności na korozję. Jest odporny na korozję ogólną, korozję wżerową, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową w środowiskach redukujących i utleniających.
W jakich zastosowaniach stosowany jest Incoloy 825?

• Przetwarzanie chemiczne
• Kontrola zanieczyszczeń
• Rurociągi naftowe i gazowe
• Ponowne przetwarzanie paliwa jądrowego
• Komponenty w urządzeniach do wytrawiania, takie jak wężownice grzewcze, zbiorniki, kosze i łańcuchy
• Produkcja kwasu

Specyfikacje ASTM

Ogólne właściwości mechaniczne

Stop 825 ma dobre właściwości mechaniczne od temperatur kriogenicznych do umiarkowanie wysokich temperatur. Jednak ekspozycja na temperatury powyżej 1000 ° F może powodować zmiany mikrostrukturalne, które znacznie obniżają ciągliwość i udarność. Stopu 825 nie należy stosować w temperaturach, w których właściwości pełzania i pękania są czynnikami konstrukcyjnymi.